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  • 定型门幅不合工艺要求,卷边怎么办

    发布时间:2020-06-28 点击:

    定型常见疵病及克服办法


    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2020年6月28日讯


    01、上针不齐(指布边上针宽窄不一,宽的>10CM)

    造成原因:

    1.是针板螺丝松动,针板歪斜,

    2.探边器失灵,螺杆磨损纠正时间滞后,

    3.针板链不灵活

    克服办法:

    1.调整针板位置,紧螺丝,修理探边器,使其灵活,纠正滞后,

    2.加强链销与套筒,套筒与滚珠间清洁润滑


    02、针眼破洞


    造成原因:

    1.扩幅过大,使布边纤维受损造成,

    2.针链轨道平板伸幅比例失调

    3.针板上有弯针,断针

    克服办法:

    1.调整伸幅至合理程度,不强伸硬拉

    2.校正轨道平板伸幅比例

    3.调换有弯针,断针的针板


    03、门幅不合工艺要求这


    造成原因:

    1.门幅指针与实际不符

    2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符

    3.前中后位的调幅离合器未吻合紧,造成门幅自动后移,使门幅不准。

    克服办法:

    1.校正门幅指针到标准门幅

    2.检查修理调幅螺杆

    3.检查修理调幅离合器


    04、纬 斜


    造成原因:

    1.运行轨道上两边针铗数量不同,使织物两边纬纱前后不一

    2.针铗链运行套筒,销子磨损程度不一,使两边实际的运行长度发生差异

    3.毛刷主动辊超喂时转速有差异

    4.超喂辊两边压力不均或本事不平,造成织物两边经向张力不匀。


    克服办法:

    1.轨道两边针铗数必须一致

    2.及时调换有磨损的套筒,销子

    3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致,必要时更换电动机,织物定型前两边干湿度必须一致


    05、针板印(指染色后出现的针板条形)


    造成原因:

    1.针板之间高低不平

    2.针铗链转动不灵活或链条太松

    3.上针毛刷压布太紧,使织物紧贴针板底部,热风循环不畅,两边有温差


    克服办法:

    1.将不平的针板,针铗用云母垫平,使呈水平直线,保持链条滚轴润滑,转动灵活,松紧适宜,使针板汇转成一条直线

    3.调节毛刷高低位置,使与短针相触

    4.预热针板链至工艺温度后再上布开车


    06、月亮边或荷叶边


    造成原因:

    1.部分针板断针或磨损

    2.上针毛刷磨损或凹槽

    3.相邻针板上下高低不平,使针板低的部位布边进针不深,当受伸幅张力滑出针板


    克服办法:

    1.调换断针或损坏的针板

    2.调换磨损的上针毛刷

    3.校正针板,使上下高低水平



    定型时卷边怎么办?


    1.拉幅定形时


    定型机的轧槽中,进行软整理可以达到客户对布匹的要求,并使其在导布轮上不易擦伤,拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定,可消除染整加工过程中形成的皱纹,折痕,同时在定型时,需严格控制定型工艺条件。


    (1) 定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定,如温度过高,则强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。定型温度过低,织物易卷边,幅宽不稳定,缩水率大;


    (2)定型机定型车速的快慢,主要取决于定型区的长短与定型温度,车速太快定型没有效果,染整过程中细皱纹不易解决,车速慢尤其在高温条件下,织物泛黄,弹性下降。


    (3)定型的超喂,在确定织物门幅之后,选择合适的超喂量与张力,它影响到织物的克重,弹性,布面整理皱纹的产生,如织物张力小,超喂大,布面不平整,很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。


    2.定型条件


    棉氨纶针织物预定型时,应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同,如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度,韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右


    一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.


    针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2~3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度/布周循时间。


    01、预定型


    1.拉架布含氨纶的成份比较高,氨纶跟丝的收缩不一至,丝比其它原料硬,如果不预定型,染色,印花时就会出现拉痕,鸡抓印等。

    2.预定胚布门幅可按要求不变,克重要比成品克重轻10克左右。

    3.印花胚布预定可按要求增白,防静电,加渗透剂,加防水剂。

    4.染色胚布预定,质检部要把胚布按要求分A,B,C三个档次,这样就可以按客户要求投胚。


    02、成品定型


    一.锦纶胚布

    1.定型温度:160℃—180℃,速度:20M—25M/分

    2.定型温度高低对颜色变化很大,特别是紫色,粉兰等,所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。

    3.锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。

    4.锦纶面料定型很容易勾纱,如果定型出现一条到头的勾纱,要立刻停机,检查机头机尾,风箱,滚筒,用砂纸打磨,或垫布。(如丝袜布,网布)


    03、涤纶布定型


    1.定型温度:170℃—200℃,速度:20M—28M/分

    2.涤纶定型颜色一般变化不大,但大红染料升华牢度不好,做完后机箱会留下染料,不能即刻做浅色,只能做黑色,也可用废布多过几次机,才能做浅色。

    3.涤纶拉架布缩水率很大,如客户要求弹性好,缩水率小,手感好,必须胚布预定定死,特别留意黑白,红白花,由于染料升华牢度不好,成品定型必须低温,如高温会严重粘污产品。

    4.涤纶波比布定型,要注意布的中,边厚薄,温度要控制好,不能过高,机速调慢,分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差,第一次定,门幅大概比成品少6-8寸,克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度,门幅,克重按要求做。


    04、棉人丝


    1.定型温度160℃—190℃,速度:20M—30M/分

    2.棉布如用直接料染,胚布的冷热颜色变化很大,对色一定要等胚布完全冷却后才能对,活性料变化不大。

    3.人丝高温容易老化,烧花胚布容易勾纱,拉破。

    4.全棉缩水率很大,定型时,进布张力要调小,压车压力调大,把布压干,热风机开到最大,机速调慢,可降低缩水率,如果客户要求高,就要缩水测试。

    5.如果客户要求布面不要有扭纹,必须斜纹定型。


    05、真丝


    1.温度100℃—120℃,速度:20M—30M/分。

    2.真丝定型热风调小,门幅顺定。

    3.真丝比较娇贵,定型时不能搞到水和汗水,拉布时不能太用力。


    06、定PU胶


    1.进口浆,高温不变色,140℃—180℃,速度25M—30M/分,烟气大。

    2.国产浆,高温容易变色,120℃—150℃,速度25M—30M,烟气大。


    07、克重门幅


    1.定前一定要测量克重和门幅,如与要求相差太远,要及时反映跟单。

    2.定型时要留意克重中边相差不能太远,疋与疋之间不能相差太远。

    3.定型时要留意一疋布门幅前,中,后是否一样。


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