★退树脂

表面活性剂 1g/l  苛性碱(NaOH) 1-2g/l   80-90℃×20分钟

★重新预定型 （见注1）  

180℃×40秒    在定型机重做

★均染（注2）

升温曲线：20-130℃升温2-3℃/每分  

130℃×40-60分钟＞冷却＞还原洗

助剂用量：均染剂2-4g/lPH

控制：冰醋酸+醋酸钠 

(PH控制3.3-5.5依目前工厂规定)

染料用量：

●浴比1:20-30   原染料配方5%(如下说明)

●浴比1:10以下   原染料配方3%

●所谓原染料配方5%的意思就是例如：

如果：

Y  1.2%  → Y 1.2%×0.05= 0.06%R 

O.8%  → R 0.8%×0.05= 0.04%B 

1.5%  → B 1.5%×0.05= 0.075%

还原洗(依目前工厂规定)（见注释3）

后记

●在上述的〝用草酸1g/l  60℃×20分〞〝退树脂＞均染〞一定要先在化验室做迷你级的试验来证明有效；在均染同时必要性的染料量要加入,一并计算维持残液的染料量是3%？5%？还是？%如此这般,你好像很快的知道现场未出缸之前,清清楚楚的神仙？                                        

●定型机校正；助剂的选用；并不是本次谈论主题。

●色花现象定型温度效应造成的色花

①每15-20米很规则性从深变浅

②左中右直向有带状色深或浅而你使用染料升华差,再加上定型机温度控制不佳应在允许偏差度为3℃(±1.5℃)否则定型机温度漂浮,就例如在180℃来说吧！

温度一会儿在175℃慢慢升温到180℃接着漂浮到185℃,→180℃→175℃不停漂浮变化,那么你使用的低升华坚牢度在175℃及在185℃被升华的比例不同；所以有每15-20米很规则性从深变浅的现象,以检查者的角度看到的就所谓的〝页差〞及〝匹差〞。

注释1：定型不良→重新定型的原因

●合成纤维在布的流程中的最高温,(包括预定型或树脂加工定型)会影响纤维分子的排列度,在涤纶180℃分子排列最整齐(锦纶Nylon是190℃)定型温度允许偏差度为3℃(±1.5℃)如何控制温度是极为重要一环。

●如何控制温度：①使用优良的定型机是必要条件。②油锅炉的热油也要控制很好才不致于定型机温度漂浮。(油温控制在180+30=210±5℃是很关键,有些人油锅炉性不佳往往180+50=230±5℃就很易造成温度漂浮)。

注释2：均染

●均染剂一般的原理是将染料团团围住,因高温之际纤维分子间隙膨胀,由于纤维分子间隙放大,固定于分子间隙的染料纷纷借着均染剂,快速运动于各纤维分子间隙；所以得到均染的原理加多了有〝消色〞的效应及〝染料凝聚〞的倾向；好的均染剂除均染力要试之外仍要测〝消色〞及〝染料凝聚〞效应高低。

●另外一种均染剂属于导染剂型(Carrier Type),此等助剂原理与上述不同,它针对纤维的间隙,做膨胀加大作用,不管浓度高低地区一概让染料脱出,再由染料重新跑回不同地区的分子间隙,而达到均染目的。导染(Carrier )主体本身并不能溶于水,靠的是它的界面活性剂来做为溶于水的媒介；不良的界面活性剂遇高温会分离,而造成导染剂(Carrier )本体成浮油状,沸点不够高的导染剂(Carrier )主体更会蒸发的问题,因而凝结如落雨式的掉到布面造成色斑(Carrier Spot )且均染力全部尽失。此导染剂(Carrier )主体类均染剂更会有〝消色〞的效应及〝染料凝聚〞的倾向,使用前事先的基本性能要能掌握。

●135-140℃均染力高于130℃有5倍以上很好的作业方法。

★但染色机是否可以耐到如此高温,首先要着手的工作(必须经专家鉴定)。★均染剂是否耐更高的135-140℃必先确认。

★均染的时间可减少至少130℃时20分钟以上。

注释3：多数不可以用還原洗

因為T/C布棉己經上色,應該用強力洗淨方式,否則保險粉會將棉染料脫色;若是純涤綸可以用還原洗的模式進行均染修色前第一次染T當然可以還原洗,因為當時棉(C Side)尚未染色,用還原洗更可以除去分散性染料對棉的污染。