分散染色操作：一定要掌握这些技巧！-涂层机_定型机_地毯机_地毯背胶机

分散染色操作：一定要掌握这些技巧！

发布时间：2021-06-07 点击：

一.分散染色常见问题

二.分散染色操作注意事项

三.分散染料的测试

分散染色常见质量问题

1.勾纱

定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年6月7日讯 就是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来，在织物表面形成的瑕疵。这类异常一但出现，基本上是无法修复的。出现的愿意主要是要让织物所经过的地方，不要有尖锐的毛刺，如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。有的操作人员手上老茧比较多，对一些轻薄地织物很容易引起勾纱。

2.污脏

这个也不需要解释。主要产生的原因是操作员在作业时不小心将布掉到地上或布车内没有洗干净等等。另外就是布台上的一些油渍掉到布上而形成。主要是要注意车间、布车、机台的清洁卫生，尤其是在生产一些浅色、白色和艳丽的颜色时。

3.色污

指素色织物上沾染了另一种或多种颜色。这主要是由于布车污染或在其它情况下沾色。只要注意布车在使用前的清洁工作和出布后，布车的加盖。

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4.色迹

色迹比色点瑕疵要多一些，表现的情况也差不多。一般色迹和油迹的主要区别在于，油迹在织物是干的状况下，给人感觉像是布面有水，但实际上是干的。油迹主要是由于织物表面的油对染料的吸附而形成，在织布的时候，化纤有的会加少许的油。正常情况这些油在遇到水后，能自动分解不致于影响染色。但有些织布厂为了降低成本而使用了差质的织物油，从而造成染色时的瑕疵。另外就是染缸里面的一些杂质沉积过多导致异常的产生，这些杂质主要来源就是织物表面的油、染化助剂中的油等等。在染缸中不断的沉积，从而导致了异常的发生。这种情况主要是加强染缸的定期清理和漂缸。

5.色花

色花是染素色织物中常见的异常之一，主要表现为布面颜色不一，有印花的感觉。主要产生的原因有染色配方组合不合理、染色升温曲线选择不当、加料太快等原因组成，解决的办法也就是选择合理的配方组合，一般染料供应商会提供合理的组合。选择合理的升温曲线，根据染料的配方组合、织物的颜色、投缸量选择合理的升温曲线。加料的时候，也一样。应该选择后加料的速度，不能过快。

6.阴阳差

就是指织物的正反面颜色不一，有的时候是因为正反面使用的纱支不一样布导致这一现象。另外就是染料的均染性不够好，而产生。后者情况较少，前者较多。

7.边中差

是指织物布边和中间的颜色一致，主要原因是染色时，由于张力的作用，布边卷起，均染不够而产生。如果是织物在织布后表现卷边非常严重的，可以选择预定工艺。如果不是很严重，那就可以先煮边后染色，不过煮出来了以后，一定要注意拉出布面检查是否煮开。这个问题，也跟染色设备有关。

操作注意事项

1.浴比的控制

无论何种染色浴比不是单一规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定。如染60~100g/㎡重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在稍微大一点，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/㎡重量的涤/棉（或粘胶）混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要视织物在机内运转一回大约需花1.5~2min之间的时间。

实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移（纰裂），但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不勻以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。

染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，要根据本厂机器机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。

2.染色温度的控制

升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。

3.PH值的控制

PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住，防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。

4.正确的化料和加料的方式

化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO（不耐高温），还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。

如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10（即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释）宜多而不宜少，然后用缓慢注入染机，不宜燥之过急。

5.匀染：匀染是染色的核心。

6.染色过程中出现的异常

堵布：染色过程堵布现象不可避免，产生原因有四点：

A.织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后，再关门、加料，急于投染以致产生机械性堵布。

B.有时对一些轻簿高密织物，如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況，而是飘浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液阀热交換器和滤网等的影响，又不采取在染浴中添加除氣剂等让纤维中的空氣排出等措施，织物很容易打结堵布，这样就要视织物，订工艺，选助剂，防止问题发生。

C.操作人员将织物输进染机，不能就万事大吉了，而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布，一经发现立即排除，如时间一长将越套越深，即使被发现了也会欲排则不能，伤神费力。

D.织物进机加料后，染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从而产生“气搏”而形成堵布，必须指出，如在染色时要加消泡剂，就应在泡沫未出现前加入，这样的抑泡效果较好。

7.注意事项

操作的安全性

1.启盖与闭盖

在任何高温高压染机上染色结束时，必须先关住蒸汽阀，终断热能。接着开启降压阀，待压力降至“O”兆泊（Mpa），同时将染机内的温度降到80℃以下，千万不要生硬启盖，以兔发生危险！

2.高温高压溢流喷射染色机特别要注意安全操作

如机上按装的钢化玻璃观察窗口，当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它，因为玻璃受高/低温差的作用，发生激烈的热胀冷缩以致崩裂，十分危险。另外，水位玻璃管上当浴比调整后，上/下两端的截止阀应该关住，这些虽属小事，但这些小事引发出大事，提醒大家注意！

3.取样问题

在双管或多管溢流喷射机上染色的织物，最好在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每管中的得色是一致的，但有时由于每管中的布长不同，或热交換器循环失常，或过滤器长时不清洗而造成局部堵塞，或加料浓度高而快，等等原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的，那么，在日常生产中就要注意这些部件的正常与否，发现问题及时解决。

4.保养与维修

高温高压染色机，无论小样机或大生产用机，最注要的是密封圈（垫圈），实践证明，同一张加工单子上的织物，相同的前处理，有时为什么会出现缸差呢？多数是因为每只染机本身的密封性能存在差异，仅仅只要有个接头中漏氣，不仅会影响色差，漏气大小，上染不一，而且还浪费热能。提高染机的密封性至关重要，发现漏气及时调換。另外，安全阀，温度计和压力表，是否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”，发现不符，须立即检查，找出问题，并及时改正。

分散染料的测试

工于善其事，必先利其器。要做好产品品质，必须把握好染料质量。有必要给分散染料的测试放在本文阐述。

从染料应用角度来讲，分散型染料的品质优劣主要取决于：扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂---扩散剂和木质素的质量。

1.扩散性检测

准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。

有些染料溶液滴入处有1～2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％～30％的扩散剂MF，或者添加 2g／L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。

2.分散性检测

将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃～72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。

3.高温分散稳定性检测

仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在 50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取补充染料用量20％～30％的扩散剂MF的措施。如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。

要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1～2g／L分散螯合剂加以改善。切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升，破坏染浴的稳定性。轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。

4.焦油含量检测

现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。如果杂质含量较少，只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂，染中等或深的色泽问题不大。

如焦油含量较多，染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层。可在染色时加入2g／L分散剂WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡剂。实践证明，这种“一液多用”的鉴别方法，很适宜印染企业，且操作方便。

5.热迁移性检测

涤纶产品经分散染料染色后，在热处理如热定形、熨烫时，纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其它纤维上。它不同于升华牢度，但可以运用升华／熨烫牢度的检测方法进行模拟试验。即用一块染色的涤纶，两面各附贴一块锦纶和醋纤织物，于180℃热压30秒后，视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度。一般以灰色卡3级以上为好，反之则较差。对色牢度要求高的或色织产品，不能采用热迁移性差的染料。

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