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  • 涤氨针织物鲜亮色色花 、色渍 、还原清洗工艺对色光变化等生产问题分析及实践

    发布时间:2021-11-26 点击:

    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年11月26日讯 针对涤氨针织物鲜亮色染整生产过程中经常遇到的色花 、色渍 、还原清洗前后色光变化等问题 ,通过列举该织物不同鲜亮色染色生产实例 ,对造成织物染色生产中产生上述问题的前处理、配方组合 、染色助剂及加入次序等影响因素进行了详细分析和探讨 ,从而为实际生产起到一定的指导作用。


    本文作者:左凯杰


    涤纶针织物的染色通常较棉织物容易,因为棉针织物染色时影响因素很多,诸 如半成品质量 、浴比、温度 、纯碱用量 、元明粉用量等 。而涤纶针织物染色的影响因素相对较少且易于控制,一般控制好染色PH值和温度就不会有问题 。关于涤纶上染机理的论述很多,这里不再赘述 ,仅就氨纶性能略作介绍 。


    氨纶的学名为聚氨基甲酸酯纤维,相较于其他合成纤维有良好的弹性。主要是其软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致。氨纶纤维不耐高温和强碱作用,会发生水解。氨纶纤维由于是高弹纤维,其吸油性较其他纤维强 ,因此含油量高,特别是有机硅类物质,很难去除,前处理中要选择强力的 乳化剂,否则除油不净 。极易在后续的染色中造成色花。氨纶纤维通常可用酸性染料 、中性染料 、酸性媒染染料和分散染料染色,但大都存在上染率低 、牢度不佳的问题 ,因此要对染料进行严格的筛选。


    普通的涤氨针织物由于氨纶含量较低 (约 5%~10%)。大多采用分散染料进 行一浴染色,但是由于氨纶的存在,在加工中若反复升高温 ,则容易导致氨 纶的损 伤 ,结果克质量偏轻,最终不为客户所接 受。因此涤氨针织物对于染色一次成功率的要求是很高的 。


    色花问题

    色花是指匹染织物局部的或大面积的不规则的颜色差异。而造成涤氨针织物 色花的原因不外乎前处理不净 、染料组合问题 、加料顺序及快慢 、升温速 率 、追加次数等 。下面仅举 一例进行分析。


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    一般的涤纶织物前处理仅用到纯碱去油纱剂,而本组布由于氨纶含量偏高,为较彻底去除氨纶油,改用烧碱,并使用了精练剂 、去油纱剂 、乳化精练剂等助剂辅助除油。


    所选染料组合为常见的浅中色三原色 ACE分散染料,具有良好的匀染性和重现性,配伍性良好,因此染料组合应没有问题 。


    然而,成品定形时发现布面色花,利用中央监控系统调取当时该染机的染色资料 ,加药正常、 升降温正常,仅发现有追加染料,且追加温度在 75℃,快速加入 。由此分析,色花的原因可能就发生在追加过程中,因为 ACE类型分散染料属于E型分散染料,分子量小,上染性能优良 ,在 80℃左右就可上染 ,并且此时染缸内已有冰醋酸存在。因此 ,在 75℃左右的快速追加是比较危险的,建议 ACE类型的分散染料降温至 60℃再追加,且控制 80~95°C的升温速度要慢。


    色渍问题

    色渍是指在织物上出现的不应有的点状或块状颜色。色渍的产生通常与前处理除油是否彻底 、染料组合 、化料有关 。例如 ,涤氨鱼鳞布染玫红色,在最初的生产中,出现了大块的色渍,后经过多次的试验 、改进 ,终于克服了此问题 。详细的生产过程如下所述。


    1 、前处理工艺


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    在改进的前处理工艺中,以烧碱取代纯碱,并提高了前处理温度,可更有效地去除纺纱油剂,但可能损伤氨纶纤维。增加了乳化精练剂及清洗氨纶油的清洗剂,同时,以上述两种改进配方进行前处理,确保坯布上的纺纱油剂被去除。


    2 、染色工艺


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    为了满足客户对艳度和牢度的要求,使用了高牢度分散染料艳红 Red HSF作为主色,但由于其分子量大,依靠其自身的分散性在染液中并不稳定,且上染纤维后难以匀染 。因此 ,在染色过程中 ,使用了高温扩散剂及高温导染剂 ,以增加染料分子在染液中的分散稳定性,避免凝聚、导致色渍。


    3、操作注意事项


    首先,化染料时以冷水或温水化料,但温度不能太高。现实中存在的误区是温度越高,染料越容易溶解,但这对于分散染料来说是不适宜的。因为分散染料本身并不溶于水,仅是靠分散剂将其分散于水中,高温会破坏分散体系的稳定性 ,导致染料的凝聚。


    其次,化染料时加入部分扩散剂及冰醋酸 ,有助于染料的分散稳定。


    最后,加料时将已化好的染料用滤网过滤,避免凝聚或未化的染料加入缸内。

    通过采取以上措施,细心操作,玫红色系列的色渍问题基本得到了解决,染出布面合格,得到了客户的认可。


    还原清洗对色光的影响

    分散染料是疏水性染料,附着在纤维表面的浮色很难直接用水洗尽 。但由于还原清洗加入的保险粉是很强的还原剂,它可以使染料中的羰基 、醚键等氧化而生成酸或醇,这样染料就有了亲水基团,容易被清除;同时附着在纤维表面染料的发色基团被破坏,就成了白色或淡淡的黄色,即使不能完全洗除也不会造成以后的沾色。


    在实际生产中,还原清洗的方式分为碱性还原洗和酸性还原洗两种,两种清洗 方式对于敏感色的色光影响是不同的。


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    还原清洗对于鲜亮色的色光有很大的影响,原因是还原清洗剂与染料大分子 发生了部分可逆反应,染料分子上某些基团的改变,导致了色光的变化。


    染色助剂对色光的影响

    鲜亮色在生产中较易出现色花 、色渍的问题,因此在染色时,会加入导染剂 、匀染剂 、扩散剂等助剂来协助染色 。虽可避免色花 、色渍的产生,但对色光的影响也不容忽视。下面仅举一例说明。


    例如,涤氨单面网眼布(单面布布面有规则排列的小洞 )染薄荷绿 ,染色配方如下 :

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    由于此颜色为艳绿色,为防止色花 、色渍的产生,因此在染色中加入了多功能扩散剂,但化验室复色时并未加,结果一次性染出样明显较化验室复色样浅 、 黄。经仔细分析对比,认为是扩散剂的原因。因此在化验室按照如上配方重新复色两块,其中一块加扩散剂,另一块不加。以现场一次性染出样为标准样,对两块复色样测色,结果如表所示。


    扩散剂对色光的影响

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    由表可知,加入扩散剂试样明显要比不加扩散剂试样偏黄,因为偏黄,目测时会有偏浅的感觉。造成色光变化的原因尚不是很清楚,估计与两只蓝色染料的结构有关,可能是扩散剂的存在影响到了蓝色染料的发色基团。


    编后语

    虽然涤纶长纤织物的染色过程简单 、可控性强。但是在遇到鲜亮色生产时 ,还要特别注意除油、染料组合、染色助剂、还原清洗等细节问题,稍有疏忽 都会导致色光的变化或色花等疵病的产生。

    印染人整理自《针织工业》杂志,对原文有部分删节。


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