2002年评为无锡市高新技术企业、2007年评为江苏省高新技术企业,并通过ISO9001认证,AAA级资信企业

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发布时间：2023-07-26 点击：

定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年7月26日讯 采用新型无碱活性染料EMF和ACE分散染料在中性条件下对涤棉浅色进行一浴一步法染色，棉染色不用固色碱，涤纶染后不用还原洗、不用醋酸等助剂，既节省了辅助材料，又缩短了染色时间3.5～4个小时，达到了节能减排增效的目的。大生产证明：涤棉织物采用EMF/ACE组合，在元明粉20～30g/L、90～100℃、20～30min，达到传统涤棉两浴法工艺的染色效果，对于敏感色优势更为明显。

作者：郭福林

01

常见涤棉针织染色工艺

涤棉针织物既具有棉纤维亲肤柔软、穿着舒适，同时又具备涤纶纤维挺括保型、易于洗涤的优点，面料成本较全棉织物大幅降低，在纺织品上占有比例越来越来大，深受消费者喜爱。传统的涤棉针织物染色多采用两浴两步法，目前有以下几种工艺：

第一种工艺，先前处理（漂棉去油）去除棉纤维上的各类杂质及涤纶纺纱油剂，再用分散染料染涤纶、还原洗，然后活性染料染棉、皂洗。生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题。

第二种工艺，先分散染料染涤，再精练（漂棉去油），然后活性染料染棉、皂洗，可以省去还原洗过程。

第三种工艺，将前处理与染涤同浴进行，再套棉、皂洗，减少了前处理过程。

第四种工艺，采用高牢度分散染料与活性染料进行一浴两步法染色，省去涤纶染色后的还原清洗。

第五种工艺，采用耐电解质分散染料或分散染料微胶囊与中性活性染料进行一浴一步法染色，缩短工艺时间，提高产量，同时节水节电减少蒸汽用量，降低染色综合成本。

在环保要求越来越严的今天，污水排放限额越来越紧，各印染厂节能减排，降低染色成本成为最迫切的需求；同时由于天然气、蒸汽价格不断涨价，加大了印染企业的生产成本。浙江劲光实业股份有限公司以“节能减排、降低成本”为出发点，自主创新研发并量产的无碱型活性染料EMF，在大生产上得以应用，取得了明显的经济效益和社会效益。

该系列染料具有以下特点：

（1）染色过程不用加碱固色，在中性条件下染色，仅需加少量元明粉；

（2）染色后不需要酸洗、皂洗；

（3）缩短染色工艺时间2.5～3小时；

（4）优秀的配伍性和匀染性、极高的提升力；

（5）染色产品各项指标达到传统活性染料的盐碱染色的指标要求。

我们采用分散染料ACE和活性染料EMF开发了涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺，并在浙江、江苏多家印染企业的大生产上得以应用，取得了明显的经济效益和社会效益。

02

大生产染色实例

大生产实例1：涤棉毛圈布（浙江绍兴滨海某印染企业）

2.1 坯布信息：（TC253082粉色 ）

2.2 染整加工过程

配布→松布→剖幅→染色→开幅→烘干→拉毛→成定→检验→打卷→产品入库。

2.3 染色工艺

2.3.1 染色设备

27#4管气流缸，行机参数（主机90% 风机50% 圈时2.5min）。

2.3.2 工艺条件

浴比1∶3.5（水量2576L），98℃×30min。

2.3.3 染色配方

2.3.4 工艺曲线

2.4 后整理

2.4.1 烘干：160℃×30米

2.4.2 拉毛：常规工艺

2.4.3 成定：160℃×25米

2.5 试验结果评定

2.5.1 从加染料开始到染色取样总计150分钟合2.5小时（包含取样时间），比涤棉两浴法节省时间3.5小时左右，节水2缸。

2.5.2 准时版颜色一次对样OK，达到了直通车效果。

2.5.3 经过烘干后，布面色泽均匀、涤棉上色均衡、无色花、色斑 。

2.5.4 以98℃代替130℃对涤纶染色，节省能源消耗，缩短染色时间。

2.5.5 牢度指标

本次共投产5缸/3.8T，工艺稳定，重现性好，一次成功率达到100%。物测结果表明：各项牢度指标都在4级以上，六纤沾色牢度好，能够满足客户的要求。

大生产实例2：浙江绍兴上虞某印染企业

2.6 坯布信息：（TC32022D米色-敏感色之一）

2.7 工艺流程

翻布→缝头（剪版复样）→剖幅→染色→开幅→烘干→中检→拉毛→成定→检验→打包→入库。

2.8 染色工艺

2.8.1 染色设备

11#气流缸，行机参数（主机90% 风机50% 圈时2.5min）。

2.8.2 工艺条件

浴比1︰3.6（水量1874L），100℃×30min。

2.8.3 染色配方

2.8.4 工艺曲线

2.9 后整理

2.9.1 烘干：160℃×30米

2.9.2 拉毛：常规工艺

2.9.3 成定：160℃×25米

2.10 试验结果评定

2.10.1 从毛坯入布到染色取样总计5小时43分钟（包含取样时间），其中前处理3小时20分钟，染色加料到剪版对样2小时23分钟。

2.10.2 准时版颜色 60℃×10min洗水后对样OK

2.10.3 经过烘干定型后，布面色泽均匀，色泽艳丽 。

2.10.4 牢度指标测试：如表中所示

本次大货共生产了6缸/3T左右，工艺稳定，染色一次成功率100%，各项牢度达到传统染色要求。成定后对每缸布进行检验，结果布面状况良好，未发现色渍、色花、层差、阴阳色等染色异常现象。

03

结论

经过印染企业大生产证明：涤棉浅色系列从小样到大货生产，采用分散染料ACE/无碱活性染料EMF一浴一步法在98～100℃染色完全可行，实现了短流程染色工艺，比传统的涤棉两浴法染色可以节省时间3.5～4小时左右，节水2缸。

由于采用ACE/EMF分散/活性组合在中性条件下染色，不用纯碱、染后不用过酸、不需皂洗，节水节电节汽，减少污水排放，既提高了机台产量，又能够降低染色综合成本，增加企业经济效益，同时具有明显的社会效益。

作者简介：

郭福林，山东烟台人，毕业于染整专业，染整工程师、应用工程师。自1987年以来，一直从事纺织染整技术与染厂管理工作35年，在染料应用与纺织助剂应用方面具有一定的研究，特别在高耐碱分散染料和新型活性染料方面有深入的研发和应用，在各主流专业期刊发表论文40余篇，研发的多项实用型染整工艺获得国家、省、市奖励。现在从事新型活性染料的研发与应用工作。

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